تتكون الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية (GRC / GFRC) من الأسمنت والرمل الناعم والماء والإضافات، وتُسلَّح بألياف زجاجية مقاومة للقلويات (AR Glass Fibre). وتتميز بأنها أخف كثيرًا من الخرسانة المصبوبة والحجر، وتقبل التشكيل بتفاصيل دقيقة.
GRC أم جبس أم حجر؟
- الجبس: للأعمال الداخلية المحمية من الرطوبة والعوامل الجوية، وتكلفته أقل.
- GRC: للواجهات الخارجية والأماكن المعرضة للرطوبة، بوزن أخف كثيرًا من الحجر والخرسانة المصبوبة.
- الحجر الطبيعي: عندما يكون مطلوبًا معماريًا بعينه، مع وزن وتكلفة أعلى وأنظمة تثبيت أثقل.
طرق التصنيع
- الرش (Spray-up): طبقات متتالية من المونة والألياف المقصوصة، وتعطي قطعًا رقيقة عالية المقاومة، وتناسب ألواح الواجهات والقطع الكبيرة.
- الخلط المسبق (Premix): تُخلط الألياف مع المونة ثم تُصب في القالب مع الهز، وتناسب القطع الأصغر والأكثر سماكة.
المراحل من التصميم إلى التركيب
- رسومات تنفيذية بمقاسات الموقع الفعلية، تحدد تقسيم القطع وأماكن الفواصل.
- تصميم نظام التثبيت (هيكل معدني ومثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ) ومراجعته إنشائيًا، مع السماح بحركة القطع الناتجة عن الحرارة.
- تصنيع القوالب من نموذج معتمد.
- إنتاج القطع ومعالجتها (Curing) في ظروف مضبوطة.
- اعتماد قطعة أولى (Mock-up) في اللون والملمس والأبعاد قبل الإنتاج الكامل.
- التركيب ومعالجة الفواصل بمواد مانعة للتسرب، ثم الطلاء النهائي.
المواصفات والفحوص
يُرجع عادة إلى المواصفة البريطانية الأوروبية BS EN 1169 لضبط الإنتاج في المصنع، وسلسلة BS EN 1170 لطرق الاختبار، ومواصفات جمعية GRCA. ومن أهم الفحوص: محتوى الألياف باختبار الغسل (Wash-out)، ومقاومة الانحناء، والكثافة، إضافة إلى فحص الأبعاد والمظهر لكل دفعة.
أشهر أسباب العيوب
- تشققات بسبب سوء المعالجة أو نقص محتوى الألياف.
- تثبيت لا يسمح بحركة القطعة مع الحرارة، فتظهر تشققات عند نقاط التثبيت.
- فواصل غير معالجة تسمح بتسرب المياه خلف القطع.
- اختلاف اللون بين الدفعات عند عدم اعتماد عينة مرجعية.
قطعة GRC الجيدة تبدأ من الرسم التنفيذي ونظام التثبيت، لا من القالب.
